1、收集信息

了解原生產線的所有生產細節(jié)及現(xiàn)有產能、人工數(shù)量、當前流程、流程質量、原材料、工作環(huán)境等情況。

2、了解需求

了解確定客戶對非標自動化生產線的要求、生產節(jié)拍、工人需要量等。

3、方案確認

根據(jù)以上兩個基本情況，結合現(xiàn)有條件，提出初步可行性方案，供團隊討論并交付給客戶確認。

4、主要部件的選擇

在客戶確認可行性計劃后，開始選擇非標自動化生產線的部件、運輸工具、平面布置設計等。

5、參數(shù)驗證

根據(jù)客戶對生產能力的要求，執(zhí)行步驟的設計，并檢查預選非標自動化生產線部件的功能并確認。

6、常規(guī)設計

完成上述工作后，可以進行裝配主草圖的設計工作，并進入常規(guī)機械設計工作流程，同時，電氣工程師和程序員根據(jù)總體實施計劃和工作流程圖，設計和編制電氣原理圖和程序控制軟件。

7、審核和客戶確認

在完成機械設計，外部采礦非標自動化設備組件，機械加工零件，電氣圖和程序控制圖之后，在標準審核和客戶重新確認后，可以完成制造，裝配和調試工作，進入試運行階段。

8、現(xiàn)場調試

通過試運行和測試，在滿足設計要求并實現(xiàn)客戶要求后，可以在現(xiàn)場安裝和調試非標自動化生產線，直到整個項目完成。